煙草的應用始源于16世紀末的南美洲，英國殖民者首次將煙草進行熏蒸，并投入軍隊中，成為軍用的興奮劑、麻醉劑。傳至今天，也有這400多年的歷史。19世紀初期，資本家改造了煙草的熏蒸工藝，開始使用煤、柴等燃料進行烤煙的制作，使得煙草變得更加醇香，煙草便開始融入到普通人的生活中。

傳統(tǒng)的烤煙設備十分簡陋，直接在烤房里燒火加熱，先燒小黃使煙葉變黃，然后再用大火把煙葉烤干，沒有明確的烘干工藝。在如今環(huán)境治理力度大的今天，傳統(tǒng)烤煙房已不適應如今可持續(xù)發(fā)展的發(fā)展新思路，傳統(tǒng)烤房必將改造。

空氣能烤房對于煙草行業(yè)的優(yōu)勢不僅是環(huán)保、節(jié)能。傳統(tǒng)煙草烤房燃燒明火，燃燒介質(zhì)中的二氧化硫、一氧化碳等氣體直接接觸烤房中的煙葉，使煙葉顏色變黑；氣體也污染了煙草內(nèi)部的分子結構，使得烤出來的煙葉發(fā)酸、發(fā)苦，影響煙葉的品質(zhì)。

空氣能作為目前國家大力推行的新能源項目，在煙草行業(yè)也有著重要的地位，其烘干過程無煙無火，僅使用少量的電能即可滿足煙草烘烤所屬的熱量，通過冷凝除濕，將水分排出烤房外，真正意義上地做得了無煙烘烤，是煙草烤房改造的重要方向之一。

創(chuàng)智熱能烘干設備是目前市面上比較先進的烘干設備，創(chuàng)智通過多年的積累與技術創(chuàng)新，研發(fā)制造出行業(yè)內(nèi)獨有的鈑金樣式及蒸發(fā)冷凝配比，可大幅度縮短煙草烤制的時間及能耗，使煙草烤制的成本、時間降低，再次提升煙農(nóng)的收益。

智能全自動控制模式也可匹配密集式烤房的需求，使一套系統(tǒng)控制多套烤房，大量減少人工成本，使煙草烘烤變得更加簡單、簡便、簡潔。

煙草烘干工藝分析

煙葉烘烤是一個與物理變化相伴隨的復雜的生理生化過程。 其中物理變化是指煙葉內(nèi)的水分不斷地汽化排出組織，使煙葉逐漸干燥；生理生化變化則是最基本、最重要的變化，而且是極其復雜的，它包括新鮮煙葉組織細胞在呼吸酶類、水解酶類、氧化-還原酶類等的作用下，使煙葉內(nèi)含物質(zhì)分解、轉化和消耗的全過程。烘烤原理就是要研究這個過程的基本規(guī)律，從而制定人為調(diào)控措施，使煙葉的各種變化向著最有利于工業(yè)可用性的方向發(fā)展，即達到烤熟、烤黃、烤香。可以將煙葉烘烤的基本理論歸納為三個階段，即定黃、定色、干筋三個階段。

烤煙三段式烘烤的基本思路是注重煙葉內(nèi)在品質(zhì)及其與外觀質(zhì)量的一致性，力爭技術簡化量化，可操作性強。技術核心是為煙葉在烘烤期間明顯可見的外觀變化與內(nèi)在變化進程協(xié)調(diào)發(fā)展提供最適宜的溫濕度條件，而且特別強調(diào)充分變黃，特別強調(diào)烘烤各階段環(huán)境濕度（濕球溫度）對煙葉品質(zhì)的意義。

定黃階段：煙葉變黃所需要溫度要在35 -38℃，干濕球溫度差保持在2 -3℃之間，烘干時間設定在55-60小時，使煙葉達到7-8成黃，葉片發(fā)軟即可進入下一階段。

定色階段：定色階段要根據(jù)煙葉素質(zhì)以適宜的速度升溫，并掌握適宜的濕度，確保煙葉徹底變黃和順利定色；在干球溫度42-48℃、濕球溫度35-40℃ ，烘干時間設定在40-45小時，使煙葉煙筋變黃，達到黃片黃筋小卷筒即可。

干筋階段：煙葉干筋階段是決定煙葉品質(zhì)的重要階段，烘烤最高溫度要控制在65-68℃，濕球溫度 控制在40-43℃ ，以增進煙葉顏色和色度，同時減少煙葉香氣物質(zhì)的揮發(fā)散失。干筋階段需烘烤40-45小時左右。

一批次煙草烘烤總周期通常在140小時左右。